Какво представлява конструкцията на килима

Какво представлява конструкцията на килима

Изгледът и производителността на определен килим се определят от конструкцията му, която може да бъде цикъл, рязане или комбинация от двете. В коридори, лобита, офиси, класни стаи, хотелски стаи, помещения за грижи за пациентите и други обществени помещения, стилове с ниска плътност са склонни да запазят външния вид и гъвкавостта си и като цяло осигуряват по-добра повърхност за търкаляне на колички или колички за хранене. Нарязаните купчини или нарязани килими са много добър избор за административни площи, библиотеки, отделни офиси и заседателни зали.

Различни видове високопроизводителни системи за подпомагане имат допълнителни предимства, включително по-високи свързвания на цепнатини, добавена стабилност, непроницаемост на влагата и устойчивост на изгниване на ръба. Трябва да се обърне внимание на функционалните нужди на дадена област, за какво точно ще бъде използван.

Разбирането на конструкцията на килима помага при определянето на елементите, които ще осигурят най-добра производителност в дадено местоположение. Търговският килим се произвежда основно от тъфтинг или тъкане. Всеки процес ще доведе до качествени подови настилки, но тъфтинг килимите представляват 95% от всички килими или мокети. Производството на тъфтинг при килимите е ефективно и се използва модерна технология, за да осигури възможности за безброй модели и подови настилки.

Тъфтинг: Ушиването е процес на създаване на текстил, особено на килим, на специализирани шевни машини с много игли. Няколкостотин игли натискат стотици редици от туфи от прежди от памучни влакна чрез подложка, наречена основна подложка. Иглите избутват прежда през основна тъкан на подложката, където контур държи преждата на място, за да образува цепнатина, когато иглата се отстранява. Преждата е хваната от ножици и се държи на място за килим с цилиндричен цилиндър или нарязана от остриета за килим с нарязан кит. След това се прилагат вторични подложки от различни типове, за да се постигнат различни свойства на ефективността.

Ето някои ключови стъпки в процеса на тъфтинга:

Преждата идва от конуси върху рейкове на греди (или от големи макари, наречени греди) в машината.

Основната подложка се подава в машината.

Преждата и основната подложка се събират в машината.

Преждата се подава през иглите на иглена стърчаща машина. Иглата многократно прониква или вмъква в основната подложка.

Тъфтът на килима се оправя и се инспектира.

Килимът се валцува на големи ролки за следващата стъпка (боядисване или облицоване).

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/egipetski-moketeni-kilimi.html

Тъкани: тъканият килим се създава на станове чрез едновременно преплитане на преждата на преждата и на преждата в цялостен продукт, като по този начин се елиминира необходимостта от вторична подложка. Малко количество латекс обратно покритие обикновено се прилага за насипно състояние. Основните вариации на тъканите килими включват кадифе, Wilton и Axminster.

Разбиране на килимите влакна

За да получите най-доброто представяне и най-удоволствието от вашия килим, важно е да изберете килим влакна, които отговарят на вашите нужди. По-голямата част от килима, произвеждан в Съединените щати, съдържа една от петте първични влакна: найлон, полиестер, полипропилен (олефин), триекта и вълна. Синтетичните влакна представляват по-голямата част от влакното, използвано за производство на килими в САЩ. Всеки тип влакна предлага донякъде различни характеристики на издръжливост, устойчивост на абразия, задържане на текстура, устойчивост на петна и почва, устойчивост на цветове, лекота на почистване и яснота на цветовете. Производителите, търговците на дребно, специалистите и дизайнерите са ценни ресурси, които ви помагат да определите най-подходящата конструкция за влакна и килими за вашите нужди.

Факти за поддръжката

Целият килим има някакъв вид система за поддръжка или химия, която помага за запазването на туфите на място. Системите за закрепване са изработени от различни материали и могат също така да идват с различни видове защитни процедури (като антимикробни или против петна) или полезни свойства (като антистатични).

Използваните методи и химикали зависят от изискванията за производителност на подложката и килима. Тези решения ще се основават на съображенията за производителността на производителя и препоръките на производителя. Съображенията за ефективността са особено важни за взискателните среди. Важно е спецификаторът да идентифицира нуждите от най-висок приоритет за това как ще работи килимът, независимо дали е износване, устойчивост на влага или тежък трафик. Препоръките за крайно използване на производителите помагат да се определи кой продукт ще отговаря на установените очаквания за ефективността.

 

Системите за подложка за килими обикновено съдържат основна основа и химическо лепило. Често се включва вторична поддръжка. В най-често срещаната система преждата се закрепва в основната подложка със синтетичен латекс и вторична основа (или възглавница) е прикрепена с свързващо средство или лепило, за да се осигури допълнителна стабилност на памучната прежда и да се добави стабилност на размерите на килимната структура.

Информация за килимите

Килимът се състои от основа и вътък.

https://kilimite.com/

Има 3 вида основа-едната  преплита вътъка, втората изпъва, а третата е велурената или косъма.

Д-текс това значи, колко грама тежи 1 линеен метър.

БЦФ – прищипан кабел.

Даутон – багри се на гранки.

Гранка – свободно навита прежда/държана на 2-те ръце/.

За вътък се използва юта. Вътък е синоним на юта.

Лансентата се определя от височината на велура.

Обикновено становете за производство на килимите са широки 4 метра.

Бърдо – определя гъстотата на основата.

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/kilimi-moderni-dizaini.html

Вътъчна гъстина – брой вътъци на 1 метър от килима.

Сплитка – тя сплита вътъка с основата.

Пойнт – се равнява на 2 снобчета.

Правилото е:

Брой пойнт е равно на брой фигурални вътъци на 1 метър, умножено по основната гъстина.

Сплитка 1.1 -всеки вътък носи велур.

Сплитка 1.2 -всеки втори вътък носи велур.

Сплитка 1.3 -всеки трети вътък носи велур.

НПП това значи нетъкани подови покрития.

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/moketeni-kilimi.html

Готова подложка/полипропиленова/ – прошиване- промазване с латекс – разкроява се.

На стана за производство на килими, могат да се тъкат както килими, така и мокети. Производителността обикновено е 200-300кв.м. на ден. Повечето станове са 4 метра широки.

Има станове за производство на килими шаги, там производителността може да достигне 400-500кв.м на ден.

По-гъстите видове килими, като например килими с гъстота 1 000 000 или 1 500 000 брой хиляди възли на квадратен метър, може да се постигне около 300-400кв.метра дневно.

Производство на килими с гъстота 500 000 бр.хил.възли на кв.метър може да постигне дневно производство около 400-700м2.

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/persiiski-kilimi.html

Има станове за производство на BCF, които може да достигнат дневно производство от порядъка 1500 до 2000 кв.м. на ден.

Преденето е с капацитет 70 – 100 тона от вълнените прежди, месечно.

Производството на вълнени килими се осъществява на отделни станове, които са предназначени за това производство, като всеки стан си има своите особености и характеристики.

Най-добре е да има затворен кръг в това производство, т.е. преждите да се добиват собственоръчно както и след това производството на килимите да бъде собствено.

Номер метричен 15 – тройка.

При вълната 31-33 микрона е дебелината на вълната.

Полукангарна система за предене.

Предимства на багрене на лента – могат да се произвеждат големи партиди.

Вградена технология за багрене на гранки.

Спейсданк прежда – това е секторно багрене.

Pencil point effect това се постига чрез фиксиране с пара – стийм.

BCF – bulking continue filament.

Chips /гранули/ – те не могат да се багрят със цвят, а с друг вид гранули Masterbacks.

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/kilimi-shaggy.html

144 нишки има в BCF.

Heat set  – той е топлинно обработен полипропилен.

Фризе полипропилен – постига се чрез специфична обработка на хийт сета.

Когато се произвежда килим, е нужно да се спазват всички технически параметри, храктеристики, правила и начин на работа. Затова е прието да има такива създадени правила, които да се спазват от всички участващи в процеса на създаване на килима. Това е от изключително важно значение, тъй като само един детайл да се пропусне или обърка, ще се наруши цялостният процес и ще бъдат допуснати големи грешки.

Затова се утвърждават стандарти и правила в килимарството и ръководителите трябва да следят за тяхното спазване и използване.

При производството на килима, се преминава през няколко важни етапа. Като всеки етап е свързан със съответните изисквания и норми.

Още когато дизайнерът създава определен дизайн, след това според даденият размер, по който ще се произвежда се оразмерява този дизайн, за да може да бъде правилно задеден към стана за производство. Особено важно е всеки размер да бъда оразмерен правилно, за да може после клиента да получи точно това, което желае.

https://kilimite.com/%D0%BC%D0%B0%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D0%BD/detski-kilimi.html